Планирование полиграфического производства

Автоматическое планирование производства — это уникальная функциональность для низкобюджетных производственных систем управления, к которым относится PrintEffect. 

Следует отметить, что это не имитация планирования, когда заказы механически ставятся в очередь друг за другом по мере поступления. PrintEffect учитывает графики работы оборудования, приоритеты заказов, взаимосвязь операций внутри заказа, нормативы времени и ряд других параметров. Алгоритм работает так, чтобы обеспечить максимальную загрузку оборудования и, как следствие, снизить себестоимость работ.

Планирование производства

Преимущества

  • автоматизация наиболее трудоемкого процесса управления полиграфическим производством;
  • высокая скорость алгоритма: план для 200 заказов средней сложности строится примерно за 30 секунд;
  • планирование субподрядных работ;
  • возможность ручной диспетчеризация очередей заданий с контролем конфликтов по времени;
  • интеграция с данными производственного учёта.

Планирование производства как процесс управления

Планирование производства — это важнейший процесс системы управления полиграфическим предприятием. Основываясь на плане, типография приобретает материалы, планирует работу персонала, прогнозирует себестоимость и прибыль. План производства неразрывно связан с данными производственного учёта. Любые отклонения от плана должны приводить к его корректировке. Происходит это следующим образом:

  • на этапе расчёта заказа автоматически создается диаграмма технологического процесса, которая описывает последовательность производственных операций заказа с учётом возможности их параллельного выполнения;
  • готовность заказа к производству определяется через регистрацию событий: предоплата, наличие бумаги и материалов, проверка файлов контента и других событий;
  • заказы, соответствующие критериям готовности к производству автоматически ставятся в план работ в порядке их поступления;
  • пользователь может управлять приоритетами заказов;
  • расчёт плана — это формирование очередей заданий на производственных участках с учетом приоритетов заказов, последовательности технологических операции в заказах, возможности их параллельного выполнения, графиков работы и других факторов. Алгоритм оптимизирует загрузку оборудования;
  • пользователь (диспетчер) имеет возможность полуавтоматической оптимизации отдельных очередей заданий, например, исходя из минимизации перенастроек оборудования при переходе на следующее задание;
  • сформированный план делится по участкам и передается исполнителям в качестве сменных заданий;
  • исполнители протоколируют ход выполнения заданий;
  • в процессе производства накапливаются отклонения от плана — это нарушение нормативов времени, простои, брак и т.д. В то же время в производство поступают новые заказы;
  • чтобы учесть эти изменения, план должен периодически пересчитываться. Система учитывает фактические данные и обновляет сменные задания исполнителей.