Автоматическое планирование производства — это уникальная функциональность для низкобюджетных производственных систем управления, к которым относится PrintEffect.
Следует отметить, что это не имитация планирования, когда заказы механически ставятся в очередь друг за другом по мере поступления. PrintEffect учитывает графики работы оборудования, приоритеты заказов, взаимосвязь операций внутри заказа, нормативы времени и ряд других параметров. Алгоритм работает так, чтобы обеспечить максимальную загрузку оборудования и, как следствие, снизить себестоимость работ.
Преимущества
- автоматизация наиболее трудоемкого процесса управления полиграфическим производством;
- высокая скорость алгоритма: план для 200 заказов средней сложности строится примерно за 30 секунд;
- планирование субподрядных работ;
- возможность ручной диспетчеризация очередей заданий с контролем конфликтов по времени;
- интеграция с данными производственного учёта.
Планирование производства как процесс управления
Планирование производства — это важнейший процесс системы управления полиграфическим предприятием. Основываясь на плане, типография приобретает материалы, планирует работу персонала, прогнозирует себестоимость и прибыль. План производства неразрывно связан с данными производственного учёта. Любые отклонения от плана должны приводить к его корректировке. Происходит это следующим образом:
- на этапе расчёта заказа автоматически создается диаграмма технологического процесса, которая описывает последовательность производственных операций заказа с учётом возможности их параллельного выполнения;
- готовность заказа к производству определяется через регистрацию событий: предоплата, наличие бумаги и материалов, проверка файлов контента и других событий;
- заказы, соответствующие критериям готовности к производству автоматически ставятся в план работ в порядке их поступления;
- пользователь может управлять приоритетами заказов;
- расчёт плана — это формирование очередей заданий на производственных участках с учетом приоритетов заказов, последовательности технологических операции в заказах, возможности их параллельного выполнения, графиков работы и других факторов. Алгоритм оптимизирует загрузку оборудования;
- пользователь (диспетчер) имеет возможность полуавтоматической оптимизации отдельных очередей заданий, например, исходя из минимизации перенастроек оборудования при переходе на следующее задание;
- сформированный план делится по участкам и передается исполнителям в качестве сменных заданий;
- исполнители протоколируют ход выполнения заданий;
- в процессе производства накапливаются отклонения от плана — это нарушение нормативов времени, простои, брак и т.д. В то же время в производство поступают новые заказы;
- чтобы учесть эти изменения, план должен периодически пересчитываться. Система учитывает фактические данные и обновляет сменные задания исполнителей.
